安翼陶基防火隔热材料：助力电池安全进入“零容忍”时代

2024年4月3日，工信部正式发布了GB38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》，这一被称为“史上最严电池安全令”的新规将于2026年7月1日起实施。新国标首次将“不起火、不爆炸”从企业技术储备上升为强制性要求，彻底终结了行业对热失控风险的侥幸心理，标志着动力电池安全进入“零容忍”时代。面对这一变革，安翼陶基作为新能源防火隔热领域的领军企业，以自主研发的气凝胶隔热材料为核心，为行业提供了从源头遏制热失控的解决方案。

新国标“零容忍”背后：热失控成行业生死线  
根据新国标要求，动力电池需在极端条件下（如针刺、过充、高温等）确保系统级安全，彻底杜绝热失控引发的起火爆炸。数据显示，全球80%的储能火灾事故源于热失控扩散，而传统隔热材料在800℃高温下仅能维持不足5分钟的防护，远无法满足新规对“持续隔离”的严苛需求。  

热失控的本质是电池内部热量失控性累积，1℃的温差可能决定电芯生死，0.1秒的阻燃延迟足以引发灾难。新国标的出台，不仅是对技术底线的划定，更是对材料创新能力的终极考验。

传统材料三大桎梏：成本、技术与环保之困  
长期以来，气凝胶因超低导热系数（0.021W/m·K）被视为理想隔热材料，但其应用却受制于三大障碍：  
1. 价格高昂：传统溶胶-凝胶法制备工艺复杂，依赖超临界干燥技术，成本居高不下；  
2. 技术垄断：核心技术被美国Aspen公司掌控，出口面临专利壁垒；  
3. 环保隐患：生产过程中产生大量化学废料，处理不当易污染环境。  

这些瓶颈导致多数企业望而却步，转而采用石棉、硅酸盐等传统材料，但其隔热性能差、寿命短，难以满足新国标对长效防护的要求。

安翼陶基破局：三大技术突破定义行业新标准  
针对行业痛点，安翼陶基依托20余年技术积淀，以“多孔陶瓷+气凝胶原位生成”技术为核心，推出AWLiB系列防火隔热解决方案，彻底打破传统桎梏：  

 1. 超低导热，长效隔离  
通过全级配梯度复配技术，安翼气凝胶隔热片（AWLiB AEG1000型）在25℃时导热系数低至0.025W/(m·K)，仅为传统气凝胶的53%。2mm厚度即可在675℃高温下维持430℃冷热面温差，远超新国标对热扩散阻隔的要求。1350℃极端环境中，产品可抗烧穿6小时以上，冷面温度稳定于160℃，为电芯争取关键“逃生时间”。  

 2. 自主专利，成本可控  
公司独创“免超临界干燥”工艺，将气凝胶直接生成于多孔陶瓷基体中，简化生产流程的同时降低成本30%以上。20余项发明专利构建技术护城河，彻底摆脱海外专利依赖，助力企业合规出海。  

 3. 绿色无毒，全场景适配  
采用无机陶瓷纤维与纳米材料，生产全程无溶剂添加，符合欧盟RoHS环保标准。产品兼具柔韧性（可定制1-10mm厚度）与抗压强度（≥100kPa），适配电芯级、模组级、系统级防护需求，已获得多家新能源头部企业的青睐，广泛应用于电芯、电池包与储能柜等应用场景中。  

目前，安翼陶基已在常州、淄博、上海布局三大研发基地，联合清华大学、上海交大等高校攻克关键技术，并参与4项国家行业标准修订，成为新国标落地的重要技术支撑者。  

结语：以技术守护安全，以创新引领未来  
GB38031-2025的发布，不仅是政策的高压线，更是行业升级的催化剂。安翼陶基以“零热失控”为目标，通过材料创新重新定义电池安全边界。未来，随着新国标的全面实施，安翼陶基将继续深耕防火隔热领域，为全球新能源产业提供“更薄、更强、更安全”的中国方案，让每一块电池都能成为用户安心的“能量堡垒”。  选择安翼，让安全与效率并存！